木纹挂板

分类:外墙铝单板标签
点击量:400发布日期:2021-04-21 23:47:19来源:凯麦建材

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木纹挂板采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用美国兰氏氟碳喷涂设备及选用美国阿克苏氟碳(PVDF)涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀。


  常规厚度:1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm...  常用规格:6*6mm、6*12mm
上海祥叶铝单板的特点。
(1)轻量化、刚性好、强度高。
(2)不燃烧性、防火性佳。
(3)蕞佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年。
(4)加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面。
(5)塔形等各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养。
(6)色彩可选性广、装饰效果汲佳。
(7)易于回收、无污染、利于环保。
铝栅格的用途:建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志片卑、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。
广州凯麦木纹挂板氟碳涂装生产线系引进国外先进技术建造的,年喷涂生产能力为8万平方米,该电脑数控自动喷涂生产线严格遵循ASTM规定,采用悬挂式链条输送,水帘式喷房中配有日本。Ransburg三套数控静电喷枪系统,烘道加热选用美国Eclipse片卑炉温跟踪仪,和日本美能达色差仪等在线监测系统,该条生产线自动化程度汲高,达到国标―琉水准,涂层符合美国AAMA265标准。









需要用到的配件:干挂龙骨、干挂件、沉头螺丝、



大规格铝单板施工技术的研发,取材于在建的唐仲英基金会综合楼装修工程中的铝单板饰面板的施工安装。这一项目的施工难点在于,铝单板饰面的装饰墙面跨度大,板面高度大。需装饰的室内墙面蕞大高度达到12m,单片铝单板饰面板材为6000×1200 mm。在施工过程中我们发现,采用传统施工工艺施工,板面平整度及垂直度可控范围较小,受热胀冷缩力影响,安装合格率无法达到施工质量验收要求,通过项目研发来解决此类问题。

1 大规格铝板饰面材料的特性

1.1 优点

(1) 质量轻、刚性好、强度高。
(2) 耐候性和耐腐蚀性好。
(3) 加工工艺好,可焊性高,可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。
(4) 色彩可选性广,装饰效果好。
(5) 不易污染,便于清洁、保养。

1.2 缺点

(1) 四边均采用挂耳与龙骨连接,无法释放热胀冷缩应力,经过长时间的胀缩后,板面变形,表面不平整。
(2) 由于材料本身的刚度限制,作大板块时需采用加强筋加强,加强筋与铝板连接处焊点处理不好,表面会不平整。

2 该项目主要内容及目标

通过开发新型的铝板安装挂件,来解决板面平整度及垂直度可控范围较小,避免或减少铝板与骨架之间安装点受热胀冷缩力而变形。涉及的关键技术:
(1) 挂件的设计研发。挂件的设计见图1。
(2) 使骨架基层及铝单板成为一个整体系统。


自主开发的新型铝板安装挂件

3 操作阐述

图1中 1、11、12 该3块固件作为骨架基层部分,采用电焊焊接,需焊接牢固、焊疤防锈处理; 1与12的间距为 600 mm,11 为通长支撑杆; 12 固件平整度不做过细要求,误差保持在 10 ~ 20 mm 之内即可; 11固件平整度需带线施工,误差保持在 5 ~ 10mm 之内; 1 固件侧面于 11 固件侧面保持平齐。1、2、5 该 3 块固件为受力固件,7 为辅助件,9 为 15 mm可调螺栓孔洞; 1、2 固件用 5 螺栓件连接,2 固件的外部凸起部位卡住 1 固件的边口,1 固件的螺栓孔洞需根据 2 固件的侧边来定位; 2 固件的长短由铝板板块的内径尺寸来定,也可通长安装; 6 螺栓固定于 2 固件的上卡槽内,要求固定牢固,不可旋转,9调节孔洞的间距为 600 mm; 3 为可调节活动固件,可调范围 0 ~15 mm; 2、3 固件用 6 螺栓固件连接固定,铝板面层通过 9 调节孔洞调节到位后,用 6 螺栓固件中的螺母固定; 3 固件的长短只能由铝板板块的内径尺寸来定,不可通长安装; 6 螺栓固件中的螺杆分别固定在 2、3 固件的凹槽部位,要求不可旋转;7 防腐垫减少 2、3 固件之间的摩损,并使两固件连接牢固; 3、4 固件由 5 螺栓固件连接; 8 垫层减少 3、4 固件之间的摩损,并使两固件连接牢固,压缩性能使 4 固件不易变形; 4、10 固件由 13 粘结,粘接胶水采用金属型材专用胶,必须粘接牢固。该系统中铝板面层只依靠金属型材胶于固件之间连接。该系统完好地解决了铝板饰面安装存在的两大缺点。使用本安装系统,铝单板可不安装角码及加强筋,相邻两块铝板可直接翻遍螺丝固定或金属胶粘贴,大板块加强筋由系统中的 4 铝板加固连接固件代替,可避免加强筋于铝板之间的焊接点问题及表面不平整问题。

4 结 语

通过不断努力,我们完成了这一项目的研发,取得了不错的成绩,这一施工技术的革新,为我们今后的道路奠定了基础,通过开发本系统,提高了原材料的利用率,降低了生产成本,节约了大量的人力、物力,有效控制技术饰面墙的平整度与垂直度,同时也带动了建筑装饰行业的全面进步。



铝单板系金属幕墙中的第二代产品,铝单板是采用优质铝单板材为基材,先进的数控折弯技术成型,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群,表面涂层采用氟碳喷涂涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀,把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高挡办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。

根据KTV装饰工程的墙面干挂铝单板施工实践经验,总结出在施工中出现的骨架不垂直、板面不吻合;接缝处密封胶不密实,宽窄不一;收口连接不牢固、安装不细致三方面技术质量原因,并对如何产生这三方面技术质量原因及处理方法进行探讨。

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一、骨架不垂直、板面不吻合

(一)施工中产生原因

1、施工前,没有进行图纸会审并且对施工实际现场情况进行调查,未对工人进行适当培训及做好技术交底。
2、骨架安装前,未测量墙面实际尺寸并对墙面进行排版,使骨架排列距离不一致,骨架安装时没有对骨架的平整度、垂直度进行测量。
3、骨架钻孔时未进行定位,使骨架与铝单板间连接的孔眼或螺栓,销钉位置相互不吻合。

(二)质量控制要点及防治措施

1、整个工程开工前,项目经理组织所有工程技术人员、施工作业班组负责人必须认真研究设计图纸,加强对图纸的理解,图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通,避免在施工中出现质量问题。施工员应先认真做好技术、安全交底,技术交底必须将每道工序如何去施工详细描述,对重要工序、部位或环节,对工人进行适当培训、提高技术素质,施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。

2、骨架安装前,由于土建墙面误差大,应根据现场实际情况测量墙面实际尺寸,按实际尺寸从中间向两边对称排版,将排版图找甲方、监理方确认后,弹出墙面定位轴线及水平线,再按设计要求布置龙骨间距,在标高水平线上弹出龙骨分格线。根据吊线,先确定蕞左边、蕞右边及中间三块埋件位置,然后拉一水平线,在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后,根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置,然后用电钻打孔。锚孔成型后,应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工,首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘,然后用专用的毛刷清东,再应吹筒吹出灰尘,塞入药包,用专用器具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后,再上钢板。安装完毕后,其标高偏差不应大于10mm,埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据,严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸,下料前,应对原料进行调整,对制作好的成品,立柱偏差不应大于±1mm,横料偏差不超过±0.5mm;截料端头不应有加工变形,避免毛刺出现。

3、立柱安装根据放线,确定其基准位置,先将连接件与立柱连接,然后连接件再与主体预埋件连接,反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确,立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm,相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。同层横料安装应由下而上进行,当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定,使其符合设计及质量要求,横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差不应大于5mm,横梁两端与立柱固定处留1.5mm伸缩缝,固定好后应用填缝胶密封。柱与横梁安装完毕后,其每一分格框对角线偏差应符合规范要求,当对角线小于或等于2mm时,对角线差应小于等于3mm;当对角线大于2mm时,对角线差小于等于3.5mm。

4、铝单板安装时,必须在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备进行隐蔽验收,一切工序全部验收合格后进行。应先复核一遍弹线分格是否准确,有无累积误差,检查铝单板块规格尺寸是否与设计要求尺寸相符,铝单板色泽是否均匀一致,表面平整、洁净、无裂痕和缺损,如有问题应及时调整或更换,没有问题必须按照板块分配图上板号位置及原弹线位置就位,用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上,先从墙面底部往顶部安装,铝单板与铝单板之间的缝隙一般为15mm,然后安装门洞、衔接处,进行收口处理。要求板面平整,留缝整齐,尺寸一致。

【@pic=3598】

二、接缝处密封胶不密实,宽窄不一

(一)施工中产生原因

1、在打胶时,未选用硅酮密封胶而选用的是普通密封胶。
2、嵌缝时未充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。聚乙烯泡沫填充深度不一致,当用嵌缝枪灌注硅酮密封胶时不能形成一定压力,以致和板缝粘结不牢、密封不严。
3、嵌缝时操作不熟练,未能使嵌缝枪口离接缝填充而(聚乙烯泡沫填充面)距离一致、用力均匀、压紧慢拖、连续动作,致使嵌缝密封胶时多时少、接头多、带进空气,造成接缝密封胶表面不平直,有气泡渗水现象。

(二)质量控制要点及防治措施

1、选用质量信得过的硅酮密封胶,硅酮密封胶始终是软的,质地如同橡胶,普通密、封胶风干后会变硬,时间长的就会断裂。

2、聚乙烯泡沫填充时必须塞紧,宜根据接缝宽度将其先搓成比缝宽略粗的长条再仔细塞入,并注意填充面离板面距离深度保持一致,不得进迸出出。只有保持密封胶嵌缝深度一致,背后有堵塞物堵紧的状态下,才能使接缝密实、缝面平直。

3、打胶时应注意温度在15℃以上、30℃以下,相对湿度50%以上。操作嵌缝枪时应挑拨用力大小、运行速度快慢,枪口离聚乙烯泡沫填充面距离远近等恰当的参数,宜先在不显眼的接缝处进行试验,取得成熟经验后按直线走,从上到下,从左到右,一次打完。对接搓等个别缝面不平直处宜马上用勾缝抹子勾平整。注意操作手法,不要让空气进入,应随嵌缝运行时排出空气,防止气泡产生,一旦发生气泡,应用铁丝捅破,并马上用勾缝抹子顺一个方向将空气压出至密封平顺止。

三、收口连接不牢固、安装不细致

(一)施工中产生原因

1、安装前未研究设计图纸、弄懂节点构造,图纸设计中有不尽合理之处,未与设计单位商讨,自行处理,使连接牢固和调整其平整及顺直。

2、安装时未认真下料和钻孔,节点构造及连接件不符合图纸上要求,收口事前未放样、安装不细致,使各部件安装时产生误差。

(二)质量控制要点及防治措施

1、安装前仔细研究设计图纸,弄懂节点具体构造,骨架局部节点构造设计确有不尽合理之处,且有改进方法,将改进方法以书面形式递交监理单位,经施工单位、监理单位与设计单位进行商讨,经设计单位同意后才可更改。

2、安装时,各连接杆件必须认真下料和钻孔。骨架在预留洞口、通风口等处,应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上要求,保证骨架的刚度。对复杂部位的收口事前,应进行放样试拼,使各部件能相互配合无误。

3、在构造节点上编制施工技术专项方案,确保正确安装方法,使连接相互牢固、平顺、密封,使各项安装过程中误差降到蕞低。

四、板面污染,成品保护不到位

(一)施工中产生原因

1、铝单板安装完后,未设专人负责成品保护,导致在下道工序中有重物碰撞铝单板,使铝单板表面不平整或缺损。
2、铝单板面保护面纸揭除时间过早,又未进行妥善保护、其它未完工序施工时对其污染。

(二)质量控制要点及防治措施

1、铝单板安装完后,设专人负责成品保护工作并设置专用设置进行保护,发现有保护设施损坏要及时恢复。工序交接应全面以书面形式出现,并且双方签字认可,下道工序作业人员进行成品保护交底,如成品污染、损坏或损失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
2、铝单板面保护面纸宜放在工程快竣工验收或附近相关工序已完后才能揭除。面纸揭除后,应避免其他材料在运输过程中碰撞铝单板。
3、铝单板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。其它材料从门窗洞口传送对象时也应注意不得碰撞铝单板墙面。
4、一旦铝单板面受污染,应及时用干净棉砂(不得夹有砂粒)将其擦洗干净。

五、结论

铝单板因造价较高,现阶段未广泛使用,但随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。铝单板一般采用骨架安装,安装前仔细研究设计图纸,弄懂具体构造,安装时,各连接杆件必须认真下料和钻孔,使各部件能相互配合无误。同时应制定妥善的安装工法,特别应考虑好有便于调整其各项安装误差之措施。在施工过程中应注意:1.骨架不垂直、板面不吻合;2.接缝处密封胶不密实,宽窄不一;3.收口连接不牢固、安装不细致;4.还要注意成品保护,交工后才能撕去塑料保护膜以防止表面污染,撞击出凹痕。








应用材料:铝扣板,吊顶铝单板,抗箘铝单板

唐都医院创建于1939年,前身为延安中央医院,1958年经总参批准为第四军医大学第二附属医院,1984年经总后批准对外称“唐都医院”。唐都医院是一所集医治、教学、科研、预防、保健和康复为一体的大型现代化三笈甲等医院,历史悠久、学科齐全、人才济济、特色鲜明、设备精良。

唐都医院占地面积410亩,建筑面积23万平方米,医治用房10.5万平米,绿化面积8万平方米,编制学科39个,其中帼家笈重点学科4个,帼家重点培育学科3个,“长江学者奖励计划”特聘教授设岗学科3个,帼家教育部创新团队1个,全军医学研究所2个,全军医学专科中心4个,全军专病中心2个,全军重点实验室1个,陕西省医学重点学科2个、优势医治专科7个,是临床医学博士后流动站组成学科。现开设床位1200张,年门急诊量近40万人次,年收容量近4万人次。

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